02.02.2026 234

Применение аддитивных технологий в медицине кардинально меняет сферу здравоохранения. Современная трехмерная печать помогает быстро и точно изготовить имплант или функциональный протез и избежать его отторжения организмом.

Трехмерное моделирование позволяет оптимизировать производственные процессы и сократить издержки на создание прототипов продукции. Технология 3D-печати сегодня активно используется в самых разных отраслях — от авиа- и автомобилестроения до ювелирного дела и медицины. Об этом сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.

Ранее Сергей Собянин отмечал успехи столичных компаний в области аддитивных технологий для промышленности.

«Москва — один из пионеров в области 3D-печати не только в России, но и во всем мире. Столичные производители выпускают специальные принтеры и расходники. Компании активно внедряют новейшие технологии в процессы изготовления как автозапчастей или материалов для строительства, так и изделий для медицины. В свою очередь, город по поручению Мэра Москвы оказывает системное содействие высокотехнологичным предприятиям: им доступно свыше 20 мер поддержки», — отметил Максим Ликсутов.

Так, в особой экономической зоне «Технополис Москва» работают центры коллективного пользования, где производители могут получить полный спектр услуг, включая доступ к 3D-оборудованию. Такая возможность особенно актуальна для компаний, выпускающих продукцию небольшими партиями.

«Применение аддитивных технологий в медицине кардинально меняет сферу здравоохранения. В этом направлении заняты и крупнейшие вузы страны, и разработчики биотехнологий, производители имплантов и функциональных протезов. Современная трехмерная печать помогает быстро и точно изготовить изделие и избежать его отторжения организмом, учитывая особенности пациента», — подчеркнул Министр Правительства Москвы, руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.

Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС» укрепляет статус ключевого центра по подготовке кадров и разработке технологий для биопечати в России. На его базе работает Институт биомедицинской инженерии, среди стратегических партнеров которого — компания 3D Bioprinting Solutions. Они спроектировали первый российский коммерческий биопринтер Fabion в 2014 году, а в 2015-м успешно напечатали щитовидную железу мыши.

Объединение материаловедческих, биологических и инженерных решений помогает разрабатывать инновационные технологии восстановления тканей и органов, а также создает альтернативные механизмы лечения пациентов, нуждающихся в донорских материалах.

Совместные проекты уже дают прорывные результаты. Например, в декабре 2023-го с помощью первого in situ биопринтера — роботизированного комплекса для регенерации тканей прямо в раневом ложе пациента — провели первую в мире операцию по биопечати на человеке.

Благодаря синергии университета и индустриального партнера технологии активно внедряют в практическое здравоохранение. На биопринтерах производят коллагеновые мембраны для восстановления барабанной перепонки: с января 2025 года успешно провели более 40 таких операций.

Аддитивные технологии также активно развивает Первый московский государственный медицинский университет имени И.М. Сеченова. Его лаборатории оснащены оборудованием, которое покрывает полный цикл создания медизделий — от прототипов до биосовместимых имплантов.

На основе данных КТ и МРТ специалисты создают индивидуальную 3D-модель участка черепа, грудины, позвонка или сустава, требующих замещения. Имплантат идеально повторяет анатомические контуры, что сокращает время операции и улучшает эстетический результат. Технология позволяет создавать изделия с заданной архитектурой пор, способствующей прорастанию собственной костной ткани. Кроме того, отсутствует риск отторжения и аллергии, в отличие от некоторых металлических имплантов.

Резидент технопарка «Калибр» — инновационно-техническая компания «Эндопринт» — одно из первых предприятий, которое изготавливает индивидуальные имплантаты. Их применяют при лечении пациентов в сложнейших случаях. Такую помощь получают, в частности, ветераны специальной военной операции. Разработку ведут биоинженеры компании совместно с лечащими врачами. Для производства используют высокоточный 3D-принтер, работающий с титановым порошком, предназначенным специально для медицины. Ежегодно высокотехнологическую помощь получают около 900 человек.

3D-печать использует и крупнейший российский разработчик «Моторика», резидент особой экономической зоны «Технополис Москва» и технопарка «Сколково». Аддитивные технологии позволяют изготавливать сложные и анатомически точные изделия. Компания использует их для создания функциональных протезов пальцев, кисти, предплечья и локтя. В основе лежит принцип селективного лазерного спекания. Материалом выступает белый полиамид — легкий и прочный пластик, хорошо поддающийся покраске. Такой способ особенно востребован при производстве продукции для детей, которым требуются новые протезы ежегодно. Компания может выпускать до 10 тысяч изделий в год.

Оперативно узнавайте главные новости в официальных каналах города Москвы в мессенджерах MAX и «Телеграм».

Источник : Ссылка

Другие публикации в этой рубрике: Новости

Для размещения Вашей информации на портале воспользуйтесь системой "Public MEDARGO"