– Забота об окружающей среде для нас всегда стоит в приоритете. Завод работает в строгом соответствии со всеми требованиями законодательства Российской Федерации в области экологии. Мы стараемся поддерживать экологическую безопасность предприятия за счет следующих мер: постоянного мониторинга показателей, которые оказывают воздействие на окружающую среду, регулярных замеров выбросов, сточных вод, источников шума, а также периодического аудита мест накопления отходов.
Все опасные отходы, которые образуются на заводе Avon в России, отправляются в специализированные организации для последующего обезвреживания. То, что можно использовать в качестве вторичного сырья (а это до 93% всех образующихся в процессе производства отходов, включая картон, полиэтилен, металлические отходы, деревянные поддоны), передается на вторичную переработку. Мы стремимся минимизировать объемы отходов на захоронение, и вообще максимально рационально использовать ресурсы. Так, сточные воды, которые образуются на предприятии, проходят систему очистки перед сбросом в центральную систему водоотведения. На нашем заводе имеются собственные очистные сооружения, и мы применяем специальные реагенты для максимальной эффективности очистки.
Мы проводим постоянный мониторинг показателей энергопотребления и водопотребления, проводим мероприятия по улучшению эффективности энергопотребления. Например, недавно была произведена замена люминесцентных ламп на более безопасные для окружающей среды светодиодные, которые не только улучшают качество света, но и позволяют экономить электроэнергию.
Вопросы экологической безопасности мы всегда ставили, ставим и будем ставить во главу угла. Именно поэтому мы регулярно проводим тематические мероприятия для сотрудников производства с целью привлечения их внимания к этой теме. Недавно у нас прошли Дни охраны окружающей среды, в ходе которых обсуждался вред полиэтиленовых пакетов. Вместо них мы предложили персоналу начать пользоваться удобными экосумками.
Также с гордостью хочу отметить, что наш завод сертифицирован по международному стандарту системы экологического менеджмента ISO 14001 – это является подтверждением ответственного отношения компании к вопросам экологической безопасности.

– Коллектив завода – устоявшееся образование, или команда обновляется?

– Мы растем и развиваемся, поэтому и наш штат за последние 15 лет заметно увеличился. Более 30% сотрудников работают на заводе Avon в России с момента запуска производства. За эти годы большинство из них серьезно продвинулись по карьерной лестнице. Несмотря на то, что коллектив у нас уже устоявшийся и сплоченный, мы всегда с радостью принимаем в команду новых сотрудников, готовых делиться своим опытом, экспертизой.


– Расскажите, пожалуйста, на каком сырье работает завод. Вы сотрудничаете с местными поставщиками или зарубежными?

– Мы работаем с проверенными поставщиками по всему миру, компоненты и ингредиенты приезжают к нам из разных стран. Сырье на всех восьми заводах Avon одинаковое, а значит, и продукция везде одинаково качественная.
Импортные компоненты мы покупаем у европейских поставщиков из Германии, Испании, Польши, Швейцарии. Также используем сырье японских производителей, сотрудничаем с ведущими парфюмерными домами, поэтому качество ароматических отдушек наивысшее, а производятся они во Франции. Это касается не только дорогих ароматов, но и более бюджетных косметических средств. Российских поставщиков не так уж и много, но они есть. Западные коллеги отмечают достойное качество местного сырья, что не может не радовать.

– Как проверяется соблюдение стандартов качества на производстве? Какие стандарты помогают производить безопасную продукцию, не вызывающую аллергию?

– Косметика компании Avon разрабатывается строго в соответствии с международными требованиями к безопасности парфюмерно-косметической продукции. Мы используем только качественное сырье, которое проходит тщательную проверку в наших лабораториях, исследовательских центрах. Все это подтверждается сертификатами. Поставляемые на завод компоненты в обязательном порядке подлежат анализу. Из каждой партии наши специалисты берут пробу и определяют, соответствует ли она нормам, после чего присваивают статус «разрешенный к использованию».

– Что нужно знать и уметь, чтобы попасть в ряды сотрудников предприятия? Проходят ли они стажировки и обучение по профессии? Приходится ли дополнительно обучать молодой персонал?

– Универсальных требований нет – у каждой позиции они свои. Для нас главное, чтобы потенциальный сотрудник был квалифицированным специалистом, профессионалом своего дела, готовым постоянно учиться новому. У нас есть масса перспектив карьерного роста для тех, кто хочет расти вместе с нами. Мы ищем лучших специалистов по всей России. Сейчас в нашей команде работают профессионалы из Москвы, Московской и Калужской областей, Санкт-Петербурга, Краснодара, Уфы, Казани и многих других городов.
Сотрудники производства начинают обучаться с первого дня и продолжают развиваться в течение всего периода работы. Наши производственные процессы постоянно модернизируются, мы выпускаем новую продукцию – таким образом наши сотрудники наращивают свой профессионализм, обучаются новому непосредственно в процессе работы. Если несколько лет назад у большинства были узконаправленные специальности, то теперь многие спокойно могут заменять друг друга. Это связано с масштабным обучением сотрудников, после которого ряд ролей стал кроссфункциональным. Именно поэтому даже в сезон отпусков наше производство работает на полных мощностях.
Кроме того, мы регулярно проверяем знания сотрудников в области корпоративных стандартов, техники безопасности. Следим за тем, чтобы каждый соблюдал инструкции, ведь это напрямую влияет на качество выпускаемой продукции.

– Многие предприятия сегодня проводят экскурсии на свое производство. Есть ли такая опция на российском заводе Avon?

– Двери нашего завода открыты для посетителей. Последние три года мы активно проводим экскурсии на предприятии и с удовольствием принимаем гостей. Обычно это происходит в низкий сезон, чтобы не мешать производственному процессу. Все экскурсии у нас организовываются в соответствии с графиком, согласованным с производственным подразделением. Как правило, гости приезжают к нам дважды в месяц. За день мы успеваем провести две полноценные, полезные экскурсии. К нам приезжают представители, координаторы, лидеры, территориальные менеджеры, а также новые сотрудники Avon и потенциальные поставщики, с которыми мы планируем сотрудничество.
Также у нас бывают студенты профильных вузов, которых интересует непосредственно работа химической и микробиологической лабораторий. Будущие химики пришли в восторг, увидев наше оборудование. Это, конечно, очень радует. Кроме того, периодически мы устраиваем так называемые социальные экскурсии, куда приглашаем людей с ограниченными возможностями, представителей локальных общественных организаций. В преддверии 8 Марта мы организовали экскурсию для учителей из города Обнинска. Показали им производство, преподнесли подарки от компании. Для нас самое важное, что гости остались довольны.

– Как проходят экскурсии на заводе Avon?

– Главное – это безопасность наших сотрудников и гостей, поэтому первым делом мы проводим подробный инструктаж, рассказываем, какие правила нужно соблюдать в цехах, на складах. Все проходящие на производство в обязательном порядке надевают спецодежду. Далеегруппа во главе с опытным экскурсоводом начинает осмотр склада, где хранятся компоненты и ингредиенты, привезенные из разных точек мира. Следующая остановка – цех смешивания. Работа физически непростая, поэтому там трудятся только мужчины, создавая красоту для прекрасного пола. Логическим продолжением является проход в нашу лабораторию, где проверяется качество компонентов, готовых продуктов. Опытные химики из Службы качества сличают наши образцы с эталонными, которые прибывают из главной лаборатории Avon в американском городе Сафферн. Мы тщательно следим за качеством и не допускаем даже малейших отклонений от нормы. Пожалуй, самая интересная часть экскурсии проходит в лаборатории. Специально для гостей мы придумали увлекательные активности, несложные опыты. За лабораторией следует другая не менее интересная часть – цех упаковки. У нас 25 современных и мощных конвейерных линий для упаковки и розлива продукции. Многие технологические процессы полностью или частично автоматизированы. Гости не раз говорили, что процесс розлива – завораживающее зрелище. Ну, а заканчиваем мы нашу экскурсию на складе готовой продукции.

– Какие планы строите на ближайшее будущее? Собираетесь ли расширять производство?

– Мы планируем и дальше держать курс на устойчивое развитие. На протяжении всего последнего года мы много работали над эффективностью процессов, занимались повышением производительности производства. Благодаря усердию и вовлеченности каждого сотрудника мы добились заметных успехов. Осенью традиционно начнется сезон высоких производственных объемов, когда наша продукция особенно востребована. Уверен, что даже в таких напряженных условиях команда нашего завода сохранит высокую производительность, что поможет обеспечить своевременность поставок, высокое качество продукции и наилучший сервис для наших представителей и клиентов. Ради этого мы и стараемся!
Пока что главная задача – своевременно обеспечивать продукцией рынки Восточной Европы. Сейчас мы прекрасно справляемся с этим, поскольку управляем производством максимально эффективно. На сегодняшний день существующих производственных мощностей предприятия достаточно для обеспечения всех наших рынков продукцией. Если объемы продаж резко вырастут, мы будем готовы оперативно нарастить выпуск продукции.
За прошедшие 15 лет мы пришли к максимально эффективному управлению процессами, широкому ассортименту продукции. Что осталось неизменным, так это неиссякаемый энтузиазм наших сотрудников, интересные задачи и невероятный командный дух. Дальше – только больше!