06.10.2022 250
Изготовление опытной партии тазобедренных протезов и хирургических инструментов для ветеринарных операций запущено на территории Зеленограда. Их печатают на трехмерном принтере. Пока это штучные изделия. До конца года наладят их массовый выпуск.
Специалисты зеленоградского центра прототипирования «Скат 3D» начали печатать ортопедические римеры (специальные сверла), которые уже используются в сложных операциях по замене тазобедренных суставов у животных, а также эндопротезы тазобедренного сустава. Пока производство штучное. Первые партии насчитывают всего несколько десятков изделий. Сейчас импланты печатают из высокопрочной стали и используют в качестве образцов для обучения ветеринаров-хирургов. До конца года зеленоградский центр планирует запустить массовое производство стальных римеров и эндопротезов из титана.
«Ограничения поставок зарубежных костных имплантатов для животных и инструментов для проведения сложных операций повысили спрос на услуги 3D-сканирования и 3D-печати. Москва поддерживает развитие аддитивных технологий (создание цельных трехмерных объектов на основе цифровой модели) и их внедрение в различные отрасли, включая ветеринарию. Такие решения позволяют компенсировать недостаток комплектующих, в том числе импортных. Помимо этого, 3D-печать позволяет создать индивидуальные имплантаты и вспомогательные средства под контрактного заказчика, что также очень востребовано», — рассказал руководитель Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы Алексей Фурсин.
Как отметили в ведомстве, изделия, напечатанные на 3D-принтере, по своему качеству не уступают предметам, выполненным на промышленном оборудовании. К тому же стоят они намного дешевле своих зарубежных аналогов. Так, партия ортопедических римеров, напечатанная специалистами зеленоградского центра «Скат 3D», обошлась заказчику в три раза дешевле импортных аналогичных медицинских инструментов.
«Развитие применения 3D-печати имеет огромное значение для столичной промышленности. Это направление поможет предприятиям не только ускорить процессы импортозамещения, но и найти местных альтернативных поставщиков. Сегодня в столице действует более 30 инжиниринговых центров, базирующихся на аддитивном производстве стандартных и нестандартных изделий из пластика, полиамида, фотополимера, а также металла. Еще одно из главных преимуществ таких технологий — собственное производство всех компонентов и оборудования. Компании научились разрабатывать собственные полимеры из отечественного сырья», — рассказал руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.
Зеленоградский центр прототипирования также помогает малому бизнесу перейти на отечественные комплектующие за счет мелкосерийного производства деталей. Каждый месяц он изготавливает до 500 уникальных конструкционных компонентов, готовых для замены вышедших из строя. Например, уже налажен выпуск запасных частей для крупной вендинговой компании, которая, как и многие в отрасли, столкнулась с проблемой поставок запасных частей. Заказчик предоставил сломанные детали вендингового аппарата, а специалисты центра «Скат 3D» изготовили их 3D-прототип и после апробации запустили в массовое производство.
Центр прототипирования «Скат 3D» входит в состав ГБУ города Москвы «Корпорация развития Зеленограда». Корпорация подведомственна столичному Департаменту предпринимательства и инновационного развития. В инновационный территориальный кластер «Зеленоград» входят научно-исследовательские институты, промышленные предприятия сфер информационных технологий, приборостроения и микроэлектроники. Они разрабатывают и производят промышленное оборудование, медицинскую технику, ИТ-системы безопасности и энергоэффективности.
Источник : Ссылка
Фармацевтическая компания "МЕДАРГО"
+7 495 730-55-50 mail@medargo.ru
Время работы: 9.00-18.00 МСК, Понедельник-Пятница